Quy trình sản xuất can nhựa PP, HDPE được thực hiện bằng công nghệ thổi đùn (Extrusion Blow Molding – EBM). Mình sẽ tóm gọn và phân tích chi tiết từng công đoạn:
🔹 Quy trình sản xuất can nhựa PP – HDPE
1. Chuẩn bị nguyên liệu
-
Nguyên liệu chính: hạt nhựa HDPE hoặc PP (có thể phối trộn thêm phụ gia như chất chống tia UV, chất tạo màu, chất tăng độ bền va đập…).
-
Xử lý trước: sấy hạt nhựa để loại bỏ ẩm, đảm bảo nhựa chảy đều khi gia nhiệt.
2. Đùn nhựa (Extrusion)
-
Hạt nhựa được đưa vào phễu nạp liệu → đi qua trục vít (cảo).
-
Trục vít quay và ma sát tạo nhiệt, kết hợp điện trở gia nhiệt → nhựa nóng chảy.
-
Dòng nhựa nóng chảy được đùn qua đầu khuôn tạo thành parison (ống nhựa nóng rỗng ruột).
3. Thổi tạo hình (Blow Molding)
-
Parison được kẹp lại bởi khuôn thép có hình dạng can nhựa cần sản xuất (5L, 10L, 20L, 30L…).
-
Không khí nén áp suất cao được thổi vào bên trong parison → nhựa ép sát thành khuôn, tạo hình dáng can.
4. Làm nguội – mở khuôn
-
Hệ thống làm mát bằng nước hoặc khí lạnh giúp nhựa đông cứng, giữ nguyên hình dạng.
-
Khuôn mở ra, can nhựa thành phẩm được lấy ra ngoài
5. Gia công sau thổi
-
Cắt bavia, mép thừa ở miệng can và đường nối khuôn.
-
Khoan lỗ, gắn nắp (nếu có yêu cầu).
-
Có thể in nhãn, in logo, dán decal theo yêu cầu khách hàng.
6. Kiểm tra chất lượng
-
Kiểm tra độ dày thành can, độ kín khít, khả năng chịu áp lực, chống nứt gãy.
-
Đảm bảo đạt tiêu chuẩn đóng gói, chứa đựng hóa chất, dầu nhớt, nước tinh khiết hoặc thực phẩm.
7. Đóng gói – xuất kho
-
Can nhựa đạt chuẩn được đóng gói, xếp lên pallet và đưa đi tiêu thụ.
🔹 Sơ đồ tóm tắt
Nguyên liệu → Sấy hạt nhựa → Đùn nhựa tạo parison → Thổi khuôn → Làm nguội → Cắt gọt → Kiểm tra → Đóng gói
👉 Tóm lại, công nghệ thổi đùn HDPE/PP giúp tạo ra các loại can nhựa từ 1L đến 50L có độ bền cơ học cao, chịu va đập, chống rò rỉ, phù hợp để chứa hóa chất, dầu nhớt, thực phẩm, nước rửa…
